1.勞保要求 護目鏡、勞保手套（線手套、帆布手套）、耳塞、防塵口罩、勞保鞋、圍裙、套袖。操作工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配。
2．拋丸機、噴砂房班前設(shè)備檢查 拋丸機安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化指南
2.1 檢查每只拋丸器葉片，當(dāng)葉片厚度降至最初厚度的 50%時，需更換全部葉片。
2.2 檢查拋丸室內(nèi)各護板，防護耐磨套和密封簾等，若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換。
2.3 檢查丸料的磨損、破碎、消耗情況，添加一定量的丸料。
2.4 檢查電纜、氣管、風(fēng)管、供丸管、吊籠等是否完好。
2.5 檢查操作面板各按鈕是否完好有效。
2.6 交接班確認(rèn)上班次除塵量是否正常，如：比正常量小，需檢查除塵裝置（除塵漏斗、煙道、濾芯等）。
2.7 確認(rèn)是否已清理粉塵存放容器。
2.8 確認(rèn)壓縮空氣的供應(yīng)是否正常（氣壓表示數(shù) 0.3-0.7MPa）。
2.9 確認(rèn)滅火器碳酸鈣容量及滅火器壓力是否正常。
3． 拋丸機開機前調(diào)整
3.1 按拋丸機、噴砂房開機先后順序分別手動打開各機構(gòu)，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。
3.2 調(diào)整供丸量、拋射角滿足工件清理效果。
3.3 空運行 5-10 分鐘使管道和丸粒中的灰塵充分外排 （根據(jù)設(shè)備實際運行情況確定是否空運行）。
3.4 擺放工件上吊籠時，不得歪斜。
4. 拋丸操作
4.1 開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員，且人員在安全區(qū)域。
4.2 手動啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進行：風(fēng)機—橫向螺旋—斗提—轉(zhuǎn)盤—輸送輥道—清理室門—蓋板—吊籠旋轉(zhuǎn)電機—拋頭—供丸閥， 依次開啟拋丸器。停機順序相反， 并在關(guān)閉拋丸器后， 讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機繼續(xù)運行5 分鐘， 以便讓剩余丸料和灰塵清理干凈。每天停機后，開啟反吹閥 5-10 分鐘，最后切斷總電源。
4.3 工件運行過程中，嚴(yán)禁站在輥道下，或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察。
4.4 工作中及時清理機器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。
4.5 機器運行過程中，嚴(yán)禁打開觀察門和拋丸器頂蓋。
4.6 工作時如有異響，應(yīng)按急停按鈕，使整機停止工作，查明原因排除故障后方可開機。
4.7 當(dāng)突發(fā)停電時要切斷總電源。
4.8 設(shè)備正常使用時，不可隨意扳動控制面板上的手動、點動、自動旋鈕，以免發(fā)生危險。
5.拋丸機粉塵的清理
5.1 禁止使用金屬物品敲打積塵，以防爆燃。
5.2 根據(jù)粉塵存儲容器定期對粉塵進行清理，防止積塵結(jié)塊，敲擊時發(fā)生火災(zāi)。
5.3 粉塵回收容器內(nèi)粉塵堆積禁止超出其容積的 2/3。
5.4 須將粉塵存放于獨立區(qū)域，禁止與生活垃圾混放，并做好周邊防火措施。
6．拋丸機設(shè)備維修
6.1 對拋丸機進行維修前如需動火，須組織安全部門、設(shè)備部門、制造部門共同評審，首先考慮采用其他非動火的維修方式， 如確需動火， 須徹底做好粉塵的清理工作， 用阻燃材料對易燃部位進行遮蓋，準(zhǔn)備盛滿水的水桶、濕墩布、消防水帶、滅火器備用，并派專人監(jiān)護。
6.2 對除塵器、除塵管道進行動火前，需對其用水徹底沖刷，確保無粉塵后方可動火作業(yè)。
當(dāng)前位置：